Site Search
Search results
15 results for "การแก้ปัญหา"
"ปัญหา" คืออะไร? นิยามปัญหาให้ถูกก่อน แล้วค่อยแก้ — กระบวนการคิดเชิงตรรกะหน้างาน
…้งหมดข้างต้นแล้ว มันประกอบขึ้นเป็นลำดับการทำงานที่เรียกกันว่า QC Story ซึ่งเป็นโครงเรื่องมาตรฐานของการแก้ปัญหาที่ใช้ได้ทั้งกับงานเครื่องจักร งานคุณภาพ และงานสำนักงาน จุดแข็งของมันไม่ใช่ความซับซ้อน แต่คือการบังค…
/blog/panha-khue-araiChangeover Loss คืออะไร? Playbook ลดเวลาเปลี่ยนรุ่นและปรับตั้งเครื่องจักรอย่างเป็นระบบ
…มน่าเชื่อถือของเครื่องจักร (Reliability)ทำ Standard Work และตัดขั้นตอนที่ไม่จำเป็นออก เจ้าภาพหลักในการแก้ปัญหาทีมซ่อมบำรุงเป็นหลักทีมผลิตและซ่อมบำรุงร่วมกัน (ข้ามฟังก์ชัน) ภาพรวม Internal Setup และ External Set…
/blog/changeover-loss3-Gen (Genba Genbutsu Genjitsu) คืออะไร? หลักคิดไปดูของจริงก่อนตัดสินใจ
…แค่ไหน เพื่อสรุปให้เห็นภาพรวมว่าทำไมวินัย 3-Gen ถึงคุ้มค่าที่จะฝึก ตารางด้านล่างเปรียบเทียบพฤติกรรมการแก้ปัญหาสองแบบที่พบได้ทั่วไปในโรงงาน คือการประชุมสรุปปัญหาในห้องแอร์โดยไม่มีใครไปหน้างาน กับการยึดวินัยไปหน้…
/blog/genba-genbutsu-genjitsuQC Story คืออะไร? โครงเรื่อง 8 ขั้นตอนนำเสนอผลงาน Kaizen และ QC Circle ฉบับสมบูรณ์
…งใช้รูปแบบเดียวกันเสมอ เพราะ QC Story ไม่ได้ผูกกับว่าทีมใช้วงจรปรับปรุงแบบใด แต่ผูกกับลำดับตรรกะของการแก้ปัญหาซึ่งเป็นสากล ไม่ว่าจะเริ่มจาก Plan หรือ Check ก่อนก็ตาม ประเด็นเปรียบเทียบPDCA (และ Cap-Do)QC Story…
/blog/qc-storyLean Six Sigma คืออะไร? ชุดเข็มขัด White/Yellow/Green/Black/Master Black Belt และ DMAIC ฉบับใช้จริง
…ย้ำเตือน" เพราะจะหมดอายุภายในหกสัปดาห์ ก่อนติดตั้งจริงต้องประเมินความเสี่ยงของทางแก้ด้วย FMEA เพราะการแก้ปัญหาหนึ่งมักสร้างโหมดความล้มเหลวใหม่ที่ปลายทาง หากเป็นกลไกต้นทุนต่ำที่ไม่ใช้ไฟฟ้า ให้ดู Karakuri Kaizen…
/blog/lean-six-sigmaManufacturing KPI: คลังตัวชี้วัดโรงงาน พร้อมสูตรคำนวณและค่าเป้าหมายอ้างอิง
…ก เพราะเมื่อวัดจริงจะพบว่าช่างใช้เวลาส่วนใหญ่ไปกับการเดินหาอะไหล่ รอใบอนุญาตทำงาน และรอเครื่องว่าง การแก้ปัญหานี้อยู่ที่การวางแผนงานล่วงหน้า ไม่ใช่การเร่งช่าง สำหรับโรงงานที่ต้องการยกระดับไปสู่การซ่อมตามสภาพ ให…
/blog/manufacturing-kpiTPM Roadmap 20 ขั้น: แผนปฏิบัติ 3 ระดับ Preparation–Implementation–Consolidation
…้ ROI เร็วที่สุด เลือก 3–5 หัวข้อจาก Pareto ในขั้นที่ 2 ตั้งทีมข้ามสายงานทีมละ 5–7 คน แล้วใช้กระบวนการแก้ปัญหาเชิงโครงสร้าง ทำอะไร: ตั้งทีม FI, นิยามปัญหาให้แคบ, วิเคราะห์ด้วย Why-Why Analysis และ QC 7 Tools, ท…
/blog/tpm-roadmap-20-stepsTPS (Toyota Production System) คืออะไร? บ้าน TPS 2 เสา และความสัมพันธ์กับ Lean และ TPM
…แล้ว ขอบเขตเน้นการผลิตและสายโซ่อุปทานของตัวเองใช้ได้ข้ามอุตสาหกรรม ทั้งบริการและสำนักงาน จุดเน้นคน การแก้ปัญหา และการพัฒนาระยะยาวการไหลของคุณค่าและการกำจัดความสูญเปล่า ความเสี่ยงเวลานำไปใช้ลอกยาก เพราะต้องเปลี่…
/blog/toyota-production-systemQC 7 Tools คืออะไร? เครื่องมือคุณภาพ 7 อย่างที่ใช้จริงหน้างาน
…นโครงการไคเซ็น เครื่องมือทั้งเจ็ดไม่ได้ถูกออกแบบมาให้ใช้แยกกัน มันมีลำดับที่ต่อกันเป็นสายการผลิตของการแก้ปัญหา ลำดับที่ผมใช้กับทุกทีมมีเจ็ดขั้นตามนี้ ขั้นที่ 1: กำหนดขอบเขตและเก็บข้อมูลด้วยใบตรวจสอบ เริ่มจากคำถ…
/blog/qc-7-toolsDaily Management คืออะไร? แยก "กิจกรรมรักษาสภาพ" ออกจาก "กิจกรรมไคเซ็น" ให้ชัด
…พราะก่อนหน้านั้นเรายังไม่มีข้อมูลที่ดีพอจะเลือกหัวข้อได้ถูก การรีบทำไคเซ็นตั้งแต่เดือนแรกมักจบลงที่การแก้ปัญหาที่ดังที่สุด ซึ่งไม่ใช่ปัญหาที่แพงที่สุดเสมอไป หากต้องการคนช่วยออกแบบลำดับนี้ให้เข้ากับข้อจำกัดของโร…
/blog/daily-management-tpm