บริการที่ปรึกษา TPM
วางระบบให้เห็นผลจริงหน้างาน
ให้คำปรึกษาและวางระบบ Total Productive Maintenance ในโรงงานตั้งแต่เริ่มต้นจนวัดผลได้ พร้อม โปรแกรม TPM สำหรับติดตามกิจกรรมและตัวชี้วัดจริง — ไม่ใช่แค่อบรมแล้วจบ
ปัญหาที่เจอบ่อย
โรงงานของคุณกำลังเจอปัญหาเหล่านี้อยู่หรือไม่?
เครื่องจักรเสียกะทันหันบ่อย ไม่รู้จะป้องกันอย่างไร แผนผลิตพังทุกเดือน
เคยทำ TPM แล้วแต่เงียบหายไป เหลือแค่บอร์ดกิจกรรมที่ไม่มีใครอัปเดต
ไม่รู้ค่า OEE ที่แท้จริง หรือรู้แต่ไม่รู้ว่าจะยกระดับตรงไหนก่อน
ข้อมูลซ่อมบำรุงอยู่ในกระดาษและ Excel กระจัดกระจาย ตรวจสอบย้อนหลังไม่ได้
ขอบเขตบริการ
ให้คำปรึกษาครบทั้ง 8 เสาหลักของ TPM
เลือกวางเฉพาะเสาที่จำเป็นก่อนได้ตามสภาพจริงของโรงงาน โดยทั่วไปเริ่มจาก 5ส และ Autonomous Maintenance เพื่อสร้างฐานที่มั่นคง แล้วจึงต่อยอดสู่เสาอื่นตามลำดับความคุ้มค่า
ขั้นตอนการทำงาน
Roadmap วางระบบ TPM 12 เดือน
อ้างอิงแนวทาง 12 ขั้นตอนของ JIPM ปรับให้เหมาะกับขนาดและความพร้อมของแต่ละโรงงาน (โรงงานขนาดเล็กใช้แนวทาง TPM for SME ที่กระชับกว่าได้)
สิ่งที่โรงงานได้รับ
วัดผลได้เป็นตัวเลข ไม่ใช่แค่กิจกรรม
พร้อมส่งมอบเอกสารมาตรฐานที่ใช้ได้จริง เช่น แผนแม่บท TPM, มาตรฐาน AM (CIL), แผนบำรุงรักษา TBM/CBM, ทะเบียนความสูญเสีย และระบบตัวชี้วัด KMI / KPI / KAI ที่เชื่อมเป้าจากผู้บริหารถึงหน้างาน
จุดต่าง
ที่ปรึกษา + โปรแกรม TPM ในแพ็กเกจเดียว
ปัญหาที่พบบ่อยของการวางระบบ TPM คือ กิจกรรมเกิดขึ้นจริงแต่ข้อมูลหายไปกับกระดาษ ทำให้พิสูจน์ผลกับผู้บริหารไม่ได้และกิจกรรมค่อย ๆ เงียบหายไป
เราจึงวางระบบพร้อม โปรแกรม TPM ที่บันทึก AM Step, ใบสั่งงานซ่อม (CMMS), แผน TBM/CBM, ทะเบียน Loss และคำนวณ OEE / MTBF / MTTR อัตโนมัติ ทำให้ความคืบหน้าถูกติดตามได้ทุกเดือน
คำถามที่พบบ่อย
คำถามก่อนเริ่มโครงการ TPM
จ้างที่ปรึกษา TPM ราคาเท่าไหร่?
ต้องเริ่มจากเสาไหนก่อน?
โรงงานขนาดเล็กทำ TPM ได้ไหม?
ใช้เวลานานแค่ไหนกว่าจะเห็นผล?
ต่างจากการส่งพนักงานไปอบรม TPM อย่างไร?
มีระบบซอฟต์แวร์ให้ใช้ด้วยหรือไม่?
เริ่มต้นด้วยการประเมินหน้างานฟรี
เล่าสภาพโรงงานและเป้าหมายของคุณมา เราจะประเมินว่าควรเริ่มจากเสาไหน และใช้เวลาเท่าไร