หมวดหมู่

TPM Basics

14 บทความ

TPM ไม่ใช่โครงการซ่อมบำรุง แต่เป็นวิธีบริหารโรงงานที่ย้ายความรับผิดชอบเรื่องสภาพเครื่องจักรจาก "แผนกซ่อม" มาเป็นของทุกคนที่แตะเครื่อง หัวใจอยู่ที่การทำให้ความผิดปกติเล็ก ๆ ถูกเห็นและถูกแก้ก่อนกลายเป็นเครื่องเสีย โรงงานที่ทำ TPM ได้ผลจริงมักไม่ได้เก่งเรื่องเทคนิคกว่าคนอื่น แต่เก่งเรื่องวินัยของกิจวัตรประจำวัน ทำสิ่งเดิมซ้ำ ๆ ให้ได้ทุกกะ ทุกวัน หมวดนี้รวมเนื้อหาพื้นฐานที่ควรอ่านก่อนตัดสินใจว่าจะเริ่มอย่างไร ใช้ทรัพยากรเท่าไร และจะวัดผลด้วยอะไร

หัวข้อสำคัญในหมวดนี้

จุดตั้งต้นที่แนะนำคือทำความเข้าใจโครงสร้าง เสาหลักทั้งแปดของ TPM ให้เห็นว่าแต่ละเสาแก้ปัญหาคนละแบบและต้องเดินไปพร้อมกัน จากนั้นค่อยดูลำดับการลงมือใน แผนเดินงาน 12 ขั้นตอน 4 เฟส ซึ่งบอกว่าอะไรควรมาก่อนหลัง เรื่องที่คนมองข้ามบ่อยคือระบบวัดผล ทั้ง ผลลัพธ์ 6 ด้านแบบ PQCDSM และการเชื่อมเป้าจากผู้บริหารลงถึงหน้างานด้วย ตัวชี้วัดสามระดับ KMI KPI KAI ถ้าตัวชี้วัดไม่เชื่อมกัน กิจกรรมหน้างานจะกลายเป็นงานเพิ่มที่ไม่มีใครเห็นคุณค่า

เริ่มต้นจากตรงไหนดี

โรงงานส่วนใหญ่เริ่มผิดที่ตรงประกาศนโยบายก่อนแล้วค่อยหาคนทำ ลำดับที่ได้ผลกว่าคือเลือกไลน์นำร่องหนึ่งไลน์ที่มีปัญหาชัดและหัวหน้าไลน์เอาด้วย เก็บข้อมูลการหยุดเครื่องย้อนหลังสามเดือนให้ได้ก่อน แล้วค่อยตั้งเป้า ถ้าเป็นโรงงานขนาดกลางหรือเล็กที่คนไม่พอ ลองอ่านแนวทางย่อขนาดใน การทำ TPM สำหรับโรงงาน SME ภายใน 18 เดือน และวิธีจัดโครงสร้าง กลุ่มย่อยซ้อนชั้นเพื่อสร้างขวัญกำลังใจ ซึ่งเป็นกลไกที่ทำให้กิจกรรมอยู่รอดหลังที่ปรึกษาถอนตัว

ข้อผิดพลาดที่พบบ่อย

  • ตั้งเป้าเป็นรางวัลก่อนตั้งเป้าเป็นผลประกอบการ ทำให้ทีมทุ่มเวลาไปกับการทำบอร์ดมากกว่าแก้เครื่อง
  • เก็บข้อมูลด้วยกระดาษแล้วไม่มีใครสรุป ตัวเลข OEE ที่รายงานจึงไม่ตรงกับความรู้สึกของหัวหน้ากะ
  • ให้ฝ่ายซ่อมบำรุงเป็นเจ้าของ TPM คนเดียว ฝ่ายผลิตกลายเป็นผู้ถูกตรวจ ไม่ใช่เจ้าของเครื่อง
  • เริ่มพร้อมกันทั้งโรงงาน กระจายกำลังจนไม่มีจุดไหนสำเร็จให้ดูเป็นตัวอย่าง

ถ้ากำลังชั่งใจว่าจะทำเองหรือหาคนช่วย ลองเทียบเงื่อนไขจริงใน บทเปรียบเทียบทำเองกับจ้างที่ปรึกษา ดูช่วงราคาที่ควรคาดหวังจาก โครงสร้างค่าใช้จ่ายที่ปรึกษา TPM และเตรียมคำถามคัดกรองจาก เกณฑ์เลือกที่ปรึกษา 7 ข้อ ก่อนคุยกับใคร เมื่อวางแผนเสร็จแล้ว งานที่เหลือคือทำให้ข้อมูลไม่หาย เราให้บริการทั้งการวางระบบ TPM ถึงหน้างานและซอฟต์แวร์บริหาร TPM ครบ 8 เสา สำหรับทีมที่อยากเลิกตามเอกสารด้วยมือ และถ้าสนใจต่อยอดไปถึงการเชื่อมข้อมูลอัตโนมัติ อ่านเพิ่มได้ที่ แนวทาง Smart Factory ต่อยอด TPM หรือดูเส้นทางสู่ รางวัล TPM Award และ PM Prize

เริ่มอ่านจากบทความนี้

บทความหลัก

TPM คืออะไร? รู้จัก 8 เสาหลักของ Total Productive Maintenance

TPM คือระบบบริหารการผลิตแบบทุกคนมีส่วนร่วม มุ่งขจัดความสูญเสียให้เป็นศูนย์ รวมครบทั้งนิยาม ประวัติ 8 เสาหลัก 5ส 16 Losses OEE และ 12 ขั้นตอนนำไปใช้จริงในโรงงาน

บทความทั้งหมดในหมวดนี้