โปรแกรม TPM · ครบ 8 เสาหลัก + CMMS

โปรแกรม TPM สำหรับโรงงาน
ที่ใช้งานได้จริงหน้างาน

ระบบบริหารกิจกรรม TPM ครบทั้ง 8 เสาหลัก ตั้งแต่ AM Step, ใบสั่งงานซ่อม (CMMS), แผน TBM/CBM ไปจนถึงตัวชี้วัด OEE / MTBF / MTTR ที่คำนวณให้อัตโนมัติ

ทดลองใช้ระบบ (Demo) สอบถามการใช้งาน

ทำความเข้าใจก่อน

โปรแกรม TPM คืออะไร?

คำว่า “โปรแกรม TPM” ถูกใช้ใน 2 ความหมาย — ความหมายแรกคือ แผนการดำเนินกิจกรรม TPM (โปรแกรม 12 ขั้นตอนตามแนวทาง JIPM ดูรายละเอียดที่ TPM 12 ขั้นตอน) และอีกความหมายคือ ซอฟต์แวร์ที่ใช้บริหารกิจกรรมเหล่านั้น

หน้านี้พูดถึงความหมายที่สอง — เครื่องมือที่ทำให้กิจกรรม TPM ถูกบันทึก ติดตาม และวัดผลได้จริง แทนการใช้กระดาษและ Excel ที่กระจัดกระจาย

เปรียบเทียบ

Excel / กระดาษ vs โปรแกรม TPM

ประเด็นExcel & กระดาษโปรแกรม TPM
ประวัติการซ่อมกระจายหลายไฟล์ ค้นย้อนหลังยากรวมศูนย์รายเครื่อง ค้นได้ทันที
แจ้งเตือนงานถึงกำหนดต้องคอยเปิดดูเองแจ้งเตือนอัตโนมัติเมื่อถึง/เกินกำหนด
คำนวณ OEE / MTBFทำมือทุกเดือน เสี่ยงผิดพลาดคำนวณจากข้อมูลจริงอัตโนมัติ
ติดตาม AM Stepอยู่บนบอร์ด ไม่มีข้อมูลย้อนหลังติดตามรายเครื่อง พร้อมหลักฐานและการประเมิน
สิทธิ์การเข้าถึงใครแก้ก็ได้ ไม่รู้ว่าใครแก้แยกสิทธิ์ตามบทบาท มีบันทึกการเปลี่ยนแปลง

ฟีเจอร์

ครอบคลุมกิจกรรมครบ 8 เสาหลัก

ต่างจาก CMMS ทั่วไป ที่เน้นเฉพาะงานซ่อมบำรุง ระบบของเราออกแบบตามโครงสร้าง TPM จริง จึงรองรับทั้งกิจกรรมของฝ่ายผลิตและฝ่ายซ่อมบำรุง

AM
AM Step & Abnormality Tag
ติดตาม AM Step 1–7 รายเครื่อง แปะ Tag ความผิดปกติ พร้อม One-Point Lesson และการตรวจประเมินแต่ละขั้น
PM
CMMS & Work Order
แจ้งซ่อม มอบหมายงาน ติดตามสถานะจนปิดงาน บันทึกประวัติซ่อมอัตโนมัติ พร้อม checklist ต่อใบงาน
PM
TBM / CBM
แผนบำรุงรักษาตามเวลาและตามสภาพ ออกใบสั่งงานอัตโนมัติเมื่อถึงกำหนด และคำนวณรอบถัดไปให้เอง
FI
Loss Register & Kaizen
ทะเบียน 16 ความสูญเสีย ตีเป็นมูลค่าเพื่อจัดลำดับ พร้อมคลังไอเดีย Kaizen และ Karakuri
QM
Quality Maintenance
QA/QM Matrix, การสำรวจเงื่อนไข 4M และทะเบียนของเสีย เพื่อคุมคุณภาพที่ต้นทาง
ET
Skill Matrix & Training
ตารางทักษะรายบุคคล หลักสูตร บันทึกการอบรม และระบบข้อสอบออนไลน์
SHE
Safety & Environment
ทะเบียนอุบัติเหตุ/near-miss, KYT, ตรวจความปลอดภัย และค่าตรวจวัดสิ่งแวดล้อม
ALL
Analytics & KPI
คำนวณ OEE / MTBF / MTTR จากข้อมูลจริง พร้อมตัวชี้วัด 3 ชั้น KMI → KPI → KAI

มากกว่าซอฟต์แวร์

ระบบ + ที่ปรึกษา ในแพ็กเกจเดียว

ซอฟต์แวร์ช่วยได้เมื่อมีระบบงานที่ถูกต้องรองรับ หากโรงงานยังไม่เคยวางระบบ TPM มาก่อน เรามี บริการที่ปรึกษา TPM ที่เข้าไปวางกิจกรรมหน้างานจริงควบคู่กับการตั้งค่าระบบให้ตรงกับกระบวนการของคุณ

นี่คือจุดต่างจากผู้ให้บริการรายอื่นที่มีเพียงอย่างใดอย่างหนึ่ง — ที่ปรึกษาอย่างเดียวมักจบที่เอกสาร ส่วนซอฟต์แวร์อย่างเดียวมักไม่มีใครใช้เพราะไม่มีระบบงานรองรับ

คำถามที่พบบ่อย

คำถามเกี่ยวกับโปรแกรม TPM

โปรแกรม TPM ต่างจาก CMMS อย่างไร?
CMMS (Computerized Maintenance Management System) เน้นงานซ่อมบำรุงเป็นหลัก เช่น ใบสั่งงาน แผน PM และอะไหล่ ส่วนโปรแกรม TPM ครอบคลุมกว้างกว่า เพราะรวมกิจกรรมของทั้ง 8 เสาหลัก เช่น AM Step ของฝ่ายผลิต, ทะเบียนความสูญเสีย (Loss), Kaizen, การประเมินทักษะ และตัวชี้วัดระดับองค์กร ระบบของเรามี CMMS อยู่ภายในและครอบด้วยกิจกรรม TPM ทั้งหมด
ทำไมใช้ Excel ไม่พอ?
Excel ใช้ได้ตอนเริ่มต้น แต่พังเมื่อข้อมูลโต — ไฟล์กระจัดกระจายหลายเวอร์ชัน ไม่มีประวัติการแก้ไข ตรวจสอบย้อนหลังไม่ได้ ไม่แจ้งเตือนงานที่ถึงกำหนด และการรวมข้อมูลเพื่อคำนวณ OEE/MTBF ต้องทำมือทุกเดือน ทำให้กิจกรรม TPM ค่อย ๆ เงียบหายเพราะพิสูจน์ผลไม่ได้
ระบบรองรับกี่โรงงาน/เครื่องจักร?
รองรับหลายโรงงานและหลายสายผลิตในระบบเดียว มีฐานข้อมูลเครื่องจักรกลาง (Machine Database) จัดชั้นความสำคัญ A/B/C ได้ และแยกสิทธิ์การเข้าถึงตามบทบาทและเสาที่รับผิดชอบ
ต้องติดตั้งเซิร์ฟเวอร์เองไหม?
ไม่จำเป็น ระบบเป็นเว็บแอปพลิเคชันเข้าใช้งานผ่านเบราว์เซอร์ทั้งบนคอมพิวเตอร์และมือถือหน้างาน หากองค์กรมีนโยบายด้านข้อมูล สามารถติดตั้งบนเซิร์ฟเวอร์ภายในของโรงงานได้เช่นกัน
ขอทดลองใช้ (Demo) ได้ไหม?
ได้ เรามีระบบสาธิตให้ทดลองดูฟังก์ชันจริงทั้ง 8 เสา ก่อนตัดสินใจ และหากต้องการวางระบบ TPM ควบคู่ไปด้วย เรามีบริการที่ปรึกษาที่ช่วยตั้งค่าระบบให้ตรงกับกระบวนการของโรงงาน

Ecosystem

เครื่องมือในเครือ TPM Platform

นอกจากระบบ TPM Platform เรายังพัฒนาเครื่องมือเฉพาะทางสำหรับงานปรับปรุงแต่ละสาย เลือกใช้เฉพาะตัวที่ต้องการได้ ไม่ต้องรื้อระบบเดิม

Office TPM · วิเคราะห์กระบวนการ

Makigami Process Analysis

มองเห็น “งานที่มองไม่เห็น” — กางกระบวนการงานเอกสารทั้งสายลงแผ่นเดียว จับเวลารอ งานซ้ำ และเอกสารตีกลับ แล้วต่อยอดเป็น Kaizen ได้ในระบบเดียว

เปิด Makigami

Focused Improvement · AI

FI Assessor

หาสาเหตุไม่เจอสักที? ให้ AI ไล่ให้ตั้งแต่กลไกการเกิด → สาเหตุราก → แนวทางแก้ พร้อมตรวจผลงาน FI Theme ตามเกณฑ์กรรมการก่อนขึ้นเวทีจริง

ลองใช้ FI Assessor

QCC · QC Story 7 ขั้น

QCC Assessment

ก่อนส่งผลงานประกวด ให้ “กรรมการ AI” ตรวจก่อน — ไล่ QC Story ครบ 7 ขั้น ชี้จุดที่ตรรกะขาด ให้คะแนนรายเกณฑ์ แล้วบอกว่าต้องเติมอะไรถึงจะได้รางวัล

ดู QCC Assessment

ลองดูระบบจริงก่อนตัดสินใจ

เปิดดูฟังก์ชันทั้ง 8 เสาในระบบสาธิต หรือให้เราแนะนำการใช้งานให้เหมาะกับโรงงานของคุณ

ทดลองใช้ระบบ (Demo) ดูบริการที่ปรึกษา