Site Search
Search results
39 results for "ของเสีย"
Lean Six Sigma คืออะไร? ชุดเข็มขัด White/Yellow/Green/Black/Master Black Belt และ DMAIC ฉบับใช้จริง
…n ที่มุ่งกำจัดความสูญเปล่าและย่นระยะเวลานำให้สั้นที่สุด สายที่สองคือ Six Sigma ที่มุ่งลดความแปรปรวนจนของเสียเหลือระดับหลักส่วนในล้าน ทั้งสองมีจุดร่วมเดียวกันคือทำให้ลูกค้าได้ของที่ถูกต้องตรงเวลาในต้นทุนต่ำที่สุ…
/blog/lean-six-sigmaCap-Do คืออะไร? เริ่มที่ Check ไม่ใช่ Plan — วงจรปรับปรุงสำหรับโรงงานที่เดินอยู่แล้ว
…่า ๆ ทรัพยากรสามอย่างที่มีอยู่แล้วแต่ไม่ถูกใช้ ข้อมูลย้อนหลัง ประวัติการหยุดเครื่อง ใบแจ้งซ่อม รายงานของเสียรายกะ ใบเบิกอะไหล่ มักกระจายอยู่หลายระบบจนไม่มีใครเคยรวมมาดูพร้อมกัน ของจริงหน้างาน เครื่องจักร ชิ้นงา…
/blog/cap-doManufacturing KPI: คลังตัวชี้วัดโรงงาน พร้อมสูตรคำนวณและค่าเป้าหมายอ้างอิง
…งคนต่างเลือกฐานเวลาเอง ทันเวลาได้ตัวเลขเร็วพอที่จะแก้ทันหรือไม่ หรือรู้ตอนสิ้นเดือนซึ่งสายไปแล้วอัตราของเสียที่สรุปเดือนละครั้ง ต้นทุนการเก็บสมเหตุผลเวลาที่เสียไปกับการเก็บ น้อยกว่าคุณค่าที่ได้จากการรู้หรือไม่จ…
/blog/manufacturing-kpiTPM Roadmap 20 ขั้น: แผนปฏิบัติ 3 ระดับ Preparation–Implementation–Consolidation
…านไทย: ฝ่ายผลิตมักรายงาน OEE สูงเกินจริง 15–25% เพราะไม่นับ planned downtime, การเดินเครื่องเปล่า และของเสียที่ rework แล้วผ่าน ต้องนั่งจับเวลาเองอย่างน้อย 2 กะเพื่อยืนยัน ถ้าไม่มีทีมภายในที่ทำได้ ขั้นนี้เหมาะก…
/blog/tpm-roadmap-20-steps4M Analysis คืออะไร: Man Machine Material Method + 4M Change Control ฉบับใช้จริงหน้างาน
…อง 4M ให้เต็มด้วยสาเหตุ 47 ข้อ แล้วจบประชุมด้วยมาตรการเดียวคือ "อบรมพนักงานใหม่" ซึ่งอีกสามเดือนต่อมาของเสียตัวเดิมก็กลับมา บทความนี้จะพาคุณดู 4M แบบที่ใช้ได้จริงหน้างาน ตั้งแต่นิยาม ความต่างจาก Fishbone ที่คนส…
/blog/4m-analysisทำไมพนักงานต่อต้าน TPM? การบริหารการเปลี่ยนแปลงที่ทำให้ TPM ไม่ตายกลางทาง
…ิคมฯ แถบระยอง วันนั้นเป็นวัน Kick-off TPM กรรมการผู้จัดการขึ้นเวที พูดได้ดีมาก มีสไลด์ มีคำว่า "ศูนย์ของเสีย ศูนย์เครื่องจักรเสีย ศูนย์อุบัติเหตุ" มีการมอบธง มีการถ่ายรูปหมู่ พนักงานสี่ร้อยกว่าคนปรบมือดังลั่นห้…
/blog/change-management-tpmTPS (Toyota Production System) คืออะไร? บ้าน TPS 2 เสา และความสัมพันธ์กับ Lean และ TPM
…นี้ต้องมาด้วยกัน ใช้อย่างเดียวโดด ๆ มักไม่พอ เสาที่สอง Jidoka เสา Jidoka ตอบคำถามว่าจะทำอย่างไรไม่ให้ของเสียไหลต่อ หลักคือทำให้เครื่องจักรหรือกระบวนการมีความสามารถในการรับรู้ความผิดปกติและหยุดตัวเองได้ทันที แทน…
/blog/toyota-production-systemQC 7 Tools คืออะไร? เครื่องมือคุณภาพ 7 อย่างที่ใช้จริงหน้างาน
…นอยู่หน้าไลน์ประกอบชิ้นส่วนยานยนต์แห่งหนึ่งตอนตีห้าครึ่ง หัวหน้ากะเดินมาบอกว่า "ปัญหาเดิมครับอาจารย์ ของเสียตัวเดิม เดือนที่แล้วก็แก้ไปแล้ว" ผมถามกลับสั้น ๆ ว่า "แก้ไปแล้วดีขึ้นกี่เปอร์เซ็นต์ครับ" เขาเงียบไปสัก…
/blog/qc-7-tools"ปัญหา" คืออะไร? นิยามปัญหาให้ถูกก่อน แล้วค่อยแก้ — กระบวนการคิดเชิงตรรกะหน้างาน
…วันศุกร์ ห้องประชุมชั้นสองของโรงงานฉีดพลาสติกแห่งหนึ่ง หัวหน้าแผนกเปิดสไลด์แผ่นเดียวขึ้นจอ เขียนว่า "ของเสียเพิ่มขึ้น" แล้วถามที่ประชุมว่าใครคิดว่าเกิดจากอะไร ภายในเวลาไม่ถึงสิบนาที ที่ประชุมได้ข้อสรุปร่วมกันว่…
/blog/panha-khue-araiDaily Management คืออะไร? แยก "กิจกรรมรักษาสภาพ" ออกจาก "กิจกรรมไคเซ็น" ให้ชัด
…หนึ่งหัวข้อ ตัวชี้วัดที่เหมาะอัตราการปฏิบัติตามมาตรฐาน จำนวนความผิดปกติที่พบและปิดได้OEE เวลาสูญเสีย ของเสีย เงินที่ประหยัดได้ ผลลัพธ์ของการทำสำเร็จกราฟแบนราบและนิ่งกราฟขยับขึ้นเป็นขั้นบันได สัญญาณว่าล้มเหลวผลล…
/blog/daily-management-tpm