Knowledge Hub
60 บทความ · Total Productive Maintenance, Lean, Kaizen และการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต
ECRS คืออะไร ทำไม E ต้องมาก่อน S เสมอ เจาะลึกการจำแนกงาน 3 กลุ่ม 5W1H แผนภูมิกระบวนการ หลักการเคลื่อนไหวที่ประหยัด พร้อมเคสตัวอย่างที่ลดเวลาได้ 78% และกับดัก 7 ข้อที่พบจริงในโรงงาน
อ่านบทความ
QC Story คือโครงสร้างการเล่าเรื่อง 8 ขั้นตอน สำหรับสรุปและนำเสนอผลงาน Kaizen และ QC Circle ที่ทำเสร็จแล้ว ต่างจาก PDCA ที่เป็นวงจรลงมือทำ เจาะลึกทีละขั้นตอนพร้อมตัวอย่างเดินเต็มและกับดักที่พบบ่อย
อ่านบทความ
3-Gen (Genba-Genbutsu-Genjitsu) คือวินัยไปสถานที่จริง จับของจริง อ่านข้อมูลจริงก่อนตัดสินใจ ขยายเป็น 5-Gen ด้วย Genri และ Gensoku เชื่อมกับ P-M Analysis พร้อมวิธีเดินสำรวจหน้างานที่ใช้ได้จริง
อ่านบทความ
Startup Loss คือความสูญเสียช่วงเครื่องเดินแต่ยังไม่นิ่ง ต่างจาก Changeover Loss ที่เครื่องหยุดสนิท สรุปสาเหตุ 4M มาตรการอุ่นเครื่องและ SOP เคสตัวอย่างตัวเลขก่อน-หลัง พร้อมตัววัดผลที่ใช้ได้จริงหน้างาน
อ่านบทความ
คลังอ้างอิงเร็วจำแนกของเสียหน้างานเป็น 6 กลุ่ม พร้อมมาตรการมาตรฐาน COPQ และตัววัด รวมเกณฑ์ตัดสินใจว่าเมื่อไรควร escalate ไปใช้ P-M Analysis เมื่อของเสียเรื้อรังแก้ไม่หาย
อ่านบทความ
Speed Loss คือความสูญเสียที่ถูกมองข้ามที่สุด เพราะเครื่องยังเดินอยู่แต่ช้ากว่าที่ควร รวมอาการที่พบบ่อย สาเหตุตามหมวด 4M วิธีกำหนด Ideal Cycle Time มาตรการแก้ไข และตัวชี้วัดติดตามผลจริง
อ่านบทความ
Minor Stop Loss หรือการหยุดจิ๋ว (Chokotei) คือความสูญเสียที่มองไม่เห็นแต่กัดกิน OEE มหาศาล รวมอาการที่พบบ่อย สาเหตุตามหลัก 4M มาตรการรายกรณี เคสตัวอย่างก่อน-หลัง และตัวชี้วัดติดตามผล
อ่านบทความ
Changeover Loss คือเวลาเปลี่ยนรุ่นที่เกินมาตรฐาน แม้วางแผนไว้ก็ยังฉุด OEE ได้ บทความนี้จำแนกชนิดการเปลี่ยนรุ่น สาเหตุตาม 4M มาตรการรายหมวด 2 เคสตัวอย่างจริง และตัววัดที่ต้องติดตาม
อ่านบทความ
คลังตัวชี้วัดโรงงานฉบับใช้งานจริง รวม KPI โรงงานตามหมวด PQCDSME และงานบำรุงรักษา พร้อมสูตรคำนวณ หน่วย ความถี่ในการเก็บ แหล่งข้อมูล ค่าเป้าหมายอ้างอิง และกับดักการวัดที่ต้องเลี่ยง
อ่านบทความ
Cap-Do คือวงจรปรับปรุงที่เริ่มจาก Check แทน Plan เหมาะกับกระบวนการที่เดินอยู่แล้วและมีข้อมูลในมือ บทความนี้อธิบายขั้นตอนและเกณฑ์ผ่าน ตารางเทียบ PDCA SDCA DMAIC เคสจริง 2 เคส และกับดักในโรงงานไทย
อ่านบทความ
Lean Six Sigma คือการรวม Lean ที่ลดความสูญเปล่ากับ Six Sigma ที่ลดความแปรปรวน บทความนี้เจาะ DMAIC ทีละเฟส ระดับเข็มขัดทั้ง 5 ตาราง DPMO เกณฑ์รับรอง และวิธีให้อยู่ร่วมกับ TPM ในโรงงานเดียว
อ่านบทความ
เจาะ 4M Analysis (Man/Machine/Material/Method) ฉบับที่ปรึกษาหน้างาน ต่างจาก Fishbone อย่างไร checklist วินิจฉัยรายหมวด ระบบ 4M Change Control ที่ลูกค้ายานยนต์ audit พร้อมเคสจริง 2 เคส
อ่านบทความ