Tag
12 articles
ECRS คืออะไร ทำไม E ต้องมาก่อน S เสมอ เจาะลึกการจำแนกงาน 3 กลุ่ม 5W1H แผนภูมิกระบวนการ หลักการเคลื่อนไหวที่ประหยัด พร้อมเคสตัวอย่างที่ลดเวลาได้ 78% และกับดัก 7 ข้อที่พบจริงในโรงงาน
Read Article
QC Story คือโครงสร้างการเล่าเรื่อง 8 ขั้นตอน สำหรับสรุปและนำเสนอผลงาน Kaizen และ QC Circle ที่ทำเสร็จแล้ว ต่างจาก PDCA ที่เป็นวงจรลงมือทำ เจาะลึกทีละขั้นตอนพร้อมตัวอย่างเดินเต็มและกับดักที่พบบ่อย
Read Article
Startup Loss คือความสูญเสียช่วงเครื่องเดินแต่ยังไม่นิ่ง ต่างจาก Changeover Loss ที่เครื่องหยุดสนิท สรุปสาเหตุ 4M มาตรการอุ่นเครื่องและ SOP เคสตัวอย่างตัวเลขก่อน-หลัง พร้อมตัววัดผลที่ใช้ได้จริงหน้างาน
Read Article
Minor Stop Loss หรือการหยุดจิ๋ว (Chokotei) คือความสูญเสียที่มองไม่เห็นแต่กัดกิน OEE มหาศาล รวมอาการที่พบบ่อย สาเหตุตามหลัก 4M มาตรการรายกรณี เคสตัวอย่างก่อน-หลัง และตัวชี้วัดติดตามผล
Read Article
Changeover Loss คือเวลาเปลี่ยนรุ่นที่เกินมาตรฐาน แม้วางแผนไว้ก็ยังฉุด OEE ได้ บทความนี้จำแนกชนิดการเปลี่ยนรุ่น สาเหตุตาม 4M มาตรการรายหมวด 2 เคสตัวอย่างจริง และตัววัดที่ต้องติดตาม
Read Article
โรงงานส่วนใหญ่ล้มเหลวเพราะนิยามปัญหาผิดตั้งแต่ต้น ไม่ใช่เพราะเครื่องมือไม่ดี บทความนี้พากระบวนการคิดเชิงตรรกะก่อนหยิบเครื่องมือ ตั้งแต่สภาพที่ควรจะเป็น การจับข้อเท็จจริง ไปจนถึง QC Story 8 ขั้น
Read Article
เจาะลึกกลไก Karakuri 8 แบบที่ยกและเคลื่อนย้ายของได้โดยไม่ใช้ไฟฟ้าหรือลมอัด พร้อมสูตรฟิสิกส์แบบมีตัวเลข ตัวอย่างจากหน้างานจริง ข้อจำกัดของแต่ละกลไก และขั้นตอนเริ่มทำในโรงงานคุณ
Read Article
Cost Deployment คือการแปลงความสูญเสียทั้งหมดในโรงงานเป็นตัวเงิน เพื่อจัดลำดับว่าจะทำ Kaizen เรื่องใดก่อนให้คุ้มที่สุด — บทความนี้อธิบายวิธีทำ Loss Cost Matrix และการเลือกโครงการด้วย ROI
Read Article
P-M Analysis คือเครื่องมือของเสา Focused Improvement ที่ใช้แก้ความสูญเสียเรื้อรังซึ่ง Why-Why แก้ไม่ได้ บทความนี้เดินครบ 8 ขั้นตอน พร้อมเคสจริงมีตัวเลขก่อน-หลัง แบบฟอร์ม และกับดักที่ทำให้ล้มเหลว
Read Article
คู่มือ Why-Why Analysis (5 Why) ฉบับใช้จริงหน้างาน ตั้งแต่การนิยามปรากฏการณ์ กติกาการเขียนแต่ละชั้น การแยกสามสาย เคสเดินเต็มพร้อมตัวเลขก่อน–หลัง ตัวอย่างผิดเทียบถูก และเกณฑ์หยุดที่ถูกต้อง
Read Article
เจาะลึก Kaizen และเสา Focused Improvement (Kobetsu Kaizen) ของ TPM ตั้งแต่นิยาม 16 ความสูญเสีย Loss Tree และ Cost Deployment ไปจนถึง 8 ขั้นตอนการปรับปรุงแบบมีโครงสร้าง เครื่องมือวิเคราะห์อย่าง Why-Why และ P-M Analysis การวัดผลด้วย OEE และตัวเงิน พร้อมวิธีขยายผลและกับดักที่พบบ่อยในโรงงานไทย
Read Article
คู่มือ OEE ฉบับสมบูรณ์ ตั้งแต่โครงสร้างเวลา สูตร A P Q ตัวอย่างคำนวณเดินเลขเต็มสามชุด 6 Big Losses รหัสสาเหตุการหยุด ค่าเป้าหมายอ้างอิง และกับดัก 10 ข้อที่ทำให้ตัวเลขไร้ความหมาย
Read Article