Step 2 · สร้างระบบ Early Management

คิดกรอบพื้นฐานของระบบให้ครบแล้วกำหนดขอบเขตว่าใช้กับอะไรบ้าง เช่น ใช้กับผลิตภัณฑ์ใหม่ทุกตัวหรือเฉพาะบางประเภท ใช้กับเครื่องจักรที่ลงทุนเกินวงเงินเท่าไร และงานปรับปรุงเครื่องเดิมเข้าข่ายหรือไม่ พร้อมทำผังระบบที่แสดงความเชื่อมโยงของทุกองค์ประกอบ

ผังระบบ Early Management ทั้งฉบับ · ขอบเขตการใช้พร้อมเกณฑ์ที่ตัดสินได้ · หน่วยงานที่เกี่ยวข้องและบทบาทของแต่ละหน่วย · การเชื่อมกับแผนแม่บท TPM · ผู้อนุมัติระบบ

ขอบเขตระบุด้วยเกณฑ์ที่ตัดสินได้ทันที เช่น วงเงินลงทุนหรือประเภทของงาน ไม่ใช่ข้อความว่าใช้กับโครงการสำคัญ

วางระบบฝั่งผลิตภัณฑ์เป็นหกขั้น คือวางแนวคิด วางแผน ออกแบบ ทำต้นแบบ ประเมินผล และผลิตเต็มกำลัง แล้ววางจุดทบทวนแบบไว้ตลอดทาง โดยการทบทวนครั้งที่หนึ่งและสองอยู่ที่ขั้นวางแนวคิดเพื่อตรวจศักยภาพพื้นฐานและอุปสรรคด้านตลาด เทคโนโลยี และต้นทุน ครั้งที่สามอยู่ที่ขั้นวางแผนเพื่อทบทวนสมรรถนะพื้นฐานทั้งหน้าที่ ความแข็งแรง และวิธีผลิตที่เป็นไปได้ ครั้งที่สี่และห้าอยู่ที่ขั้นออกแบบประกอบและออกแบบชิ้นส่วน และครั้งที่หกอยู่ที่ขั้นประเมินผลก่อนขึ้นทะเบียนผลิตเต็มกำลัง

ผังระบบหกขั้นพร้อมตำแหน่งของการทบทวนแบบทั้งหกครั้ง · จุดที่ต้องตรวจของแต่ละครั้งพร้อมเกณฑ์ผ่าน · ผู้เข้าร่วมของแต่ละครั้ง · แบบฟอร์มประจำแต่ละขั้น เช่น ใบคัดเลือกหัวข้อพัฒนา ใบตรวจความสอดคล้อง ระบบประเมินข้อเสนอแนวคิด ใบวิเคราะห์ความล้มเหลวและผลกระทบทั้งของการประกอบ ของชิ้นส่วน และของกระบวนการ ทะเบียนคุมการสั่งทำต้นแบบ รายงานความสอดคล้อง และรายงานผลทดสอบ

ทุกจุดทบทวนมีเกณฑ์ผ่านที่ประกาศไว้ล่วงหน้าและมีอำนาจสั่งให้ย้อนกลับไปแก้ได้จริง ไม่ใช่เวทีรายงานความคืบหน้า

วางระบบฝั่งเครื่องจักรเป็นเจ็ดขั้น คือวางแผน ดำเนินการจัดหา ออกแบบ สร้าง ทดสอบเดินเครื่องต่อหน้าผู้ตรวจ ติดตั้ง และควบคุมช่วงเร่งกำลังผลิต แล้ววางจุดทบทวนแบบไว้ที่ขั้นวางแผน ขั้นออกแบบพื้นฐาน ขั้นออกแบบละเอียด และก่อนออกแบบเพื่อการสร้าง พร้อมกำหนดจุดที่ต้องตรวจของแต่ละจุด เช่น ต้องมีการควบคุมช่วงเร่งกำลังผลิตหรือไม่ ความคุ้มค่า ลำดับความสำคัญ กำลังการผลิต ความเชื่อถือได้ ความยืดหยุ่น ความสะดวกในการใช้งานและการบำรุงรักษา ความปลอดภัย และต้นทุนเดินเครื่อง

ผังระบบเจ็ดขั้นพร้อมตำแหน่งของการทบทวนแบบ · จุดที่ต้องตรวจของแต่ละจุดทบทวน · ชุดมาตรฐานและแบบฟอร์มประจำระบบ เช่น ใบขอแผนเครื่องจักรประจำปี ใบทบทวนแผน ใบกำหนดข้อกำหนดจำเพาะ ใบตรวจการวางแผน เมทริกซ์ประกันคุณภาพของกระบวนการ ตารางวิเคราะห์สี่ปัจจัย ใบวิเคราะห์ความล้มเหลวของกระบวนการและของเครื่องจักร บันทึกการเปลี่ยนแปลงแบบพร้อมการดำเนินการ ข้อกำหนดจำเพาะร่วมของเครื่องจักร ใบตรวจการออกแบบพื้นฐานและการออกแบบละเอียด ใบตรวจการทดสอบเดินเครื่องทั้งระหว่างทางและครั้งสุดท้าย ใบตรวจการติดตั้ง สมุดบันทึกและตารางควบคุมช่วงเร่งกำลังผลิต บันทึกการแก้ปัญหา คู่มือการใช้งาน มาตรฐานการตรวจตามรอบ และมาตรฐาน AM

มีชุดเอกสารที่ครอบคลุมทุกขั้นและถูกใช้จริงกับโครงการอย่างน้อยหนึ่งโครงการ ไม่ใช่ชุดแบบฟอร์มเปล่า

กำหนดคุณสมบัติที่ต้องการของเครื่องจักรให้ครบเจ็ดข้อ พร้อมนิยามเป็นสภาพที่ตรวจได้ ได้แก่ ความเชื่อถือได้คือเสียน้อย หยุดสั้นน้อย ของเสียน้อย ปรับตั้งน้อย รอบเครื่องคงที่ และวัดความเที่ยงได้ง่าย ความสะดวกในการบำรุงรักษาคือหาจุดเสียได้เร็ว เปลี่ยนชิ้นส่วนและตรวจคืนสภาพได้เร็ว หล่อลื่นและเปลี่ยนน้ำมันง่าย และรื้อประกอบใหญ่ได้ง่าย ความสะดวกในการดูแลด้วยตนเองคือทำความสะอาด หล่อลื่น และตรวจได้ง่าย เศษถูกกักไว้ใกล้แหล่งกำเนิด และตรวจได้ว่าน้ำมันไปถึงจุดที่ต้องการ ความสะดวกในการใช้งานคือเปลี่ยนรุ่นและปรับตั้งได้ง่าย ปุ่มควบคุมอยู่ในตำแหน่งที่ใช้ง่าย และเคลื่อนย้ายติดตั้งได้ง่าย ความประหยัดทรัพยากรคือใช้วัสดุและพลังงานต่อหน่วยผลิตต่ำและหมุนเวียนกลับได้มาก ความปลอดภัยคืองานนอกกิจวัตรน้อย ชิ้นส่วนหมุนไม่เปิดโล่ง ไม่มีมุมยื่นเกี่ยว หนีออกจากอันตรายได้ง่าย และไม่ปล่อยสารอันตราย และความยืดหยุ่นคือรองรับผลิตภัณฑ์ในอนาคตได้ด้วยต้นทุนและเวลาที่ต่ำ

รายการคุณสมบัติทั้งเจ็ดข้อพร้อมนิยามที่ตรวจได้ · การแปลงเป็นข้อกำหนดจำเพาะที่ใส่ในใบสั่งซื้อ · ใบตรวจที่ใช้ตรวจรับเครื่อง · การให้น้ำหนักของแต่ละข้อตามประเภทเครื่อง

ทั้งเจ็ดข้อถูกแปลงเป็นข้อกำหนดจำเพาะที่ผู้ผลิตเครื่องต้องรับรอง และมีใบตรวจที่ใช้ตรวจรับได้จริง

กำหนดขอบเขตของระบบข้อมูลให้ชัด ว่าจะเก็บข้อมูลอะไร จากใคร ในรูปแบบใด และจะถูกใช้ที่จุดใดของงานออกแบบ โดยแหล่งข้อมูลหลักได้แก่ ปัญหาที่พบจนถึงช่วงเดินเครื่องครั้งแรก ข้อมูลการซ่อมแก้ ข้อมูลปัญหาด้านความเชื่อถือได้และการบำรุงรักษา และข้อเสนอปรับปรุงจาก AM และ FI พร้อมเรียบเรียงความรู้ทางเทคนิคที่ได้ให้เป็นชุดที่ใช้เป็นมาตรฐานได้และปรับปรุงมาตรฐานทางเทคนิคเดิม

ผังระบบข้อมูลที่แสดงว่าข้อมูลไหลจากหน้างานขึ้นไปถึงการออกแบบอย่างไร · แบบฟอร์มหลัก เช่น ใบรายงานปัญหา ใบควบคุมช่วงเร่งกำลังผลิต ใบสำหรับใส่ข้อมูลเข้าการออกแบบเครื่อง และใบใช้ข้อมูลการบำรุงรักษา · ผู้รับผิดชอบของแต่ละแหล่ง · ชุดความรู้ทางเทคนิคที่เรียบเรียงแล้ว · มาตรฐานทางเทคนิคที่ปรับปรุงจากข้อมูลจริง

เห็นเส้นทางของข้อมูลจากหน้างานถึงแบบได้ครบ และมีอย่างน้อยหนึ่งมาตรฐานทางเทคนิคที่ถูกแก้จากข้อมูลจริง

กำหนดชุดเทคนิควิเคราะห์ที่จะใช้ดักปัญหาล่วงหน้าและยกระดับให้คนใช้เป็นจริง เช่น การวิเคราะห์ความล้มเหลวและผลกระทบสำหรับชิ้นส่วน สำหรับการประกอบ และสำหรับกระบวนการ ใบตรวจสอบประจำแต่ละขั้น และการวิเคราะห์เชิงกลไก พร้อมกำหนดว่าเทคนิคใดใช้ที่จุดใดของงานพัฒนา

รายการเทคนิคพร้อมจุดที่ใช้ในผังงาน · แบบฟอร์มมาตรฐานของแต่ละเทคนิค · ตัวอย่างที่ทำเสร็จแล้วอย่างน้อยหนึ่งชุดต่อเทคนิค · เกณฑ์ตัดสินว่าผลวิเคราะห์ใดต้องนำไปแก้แบบ · แผนอบรมให้คนใช้เป็น

มีตัวอย่างที่ทำเสร็จจริงของทุกเทคนิค และมีเกณฑ์ว่าคะแนนความเสี่ยงระดับใดต้องแก้แบบก่อนผ่าน

สร้างระบบแก้ปัญหาที่ทำให้เมื่อเกิดปัญหาในงานพัฒนา ทุกคนรู้ว่าต้องทำอะไรตามลำดับใดและใครตัดสิน โดยมีมาตรฐานการแก้ปัญหา ผังของระบบ และเอกสารที่เป็นแบบเดียวกันทั้งองค์กร

มาตรฐานการแก้ปัญหา · ผังของระบบแก้ปัญหา · เอกสารมาตรฐานที่ใช้ · เกณฑ์การยกระดับปัญหาขึ้นไปยังผู้มีอำนาจตัดสิน · การเชื่อมผลการแก้ปัญหากลับเข้าสู่ระบบข้อมูล

ผลการแก้ปัญหาทุกครั้งไหลกลับเข้าสู่ระบบข้อมูลที่ใช้ในการออกแบบรุ่นถัดไป ไม่จบอยู่ที่โครงการนั้น

วางวิธีคิดต้นทุนตลอดวงจรชีวิตซึ่งรวมต้นทุนแรกเริ่มกับต้นทุนเดินเครื่องตลอดอายุใช้งาน แล้วทำเป็นห้าขั้น คือระบุภารกิจของระบบที่กำลังพิจารณาให้ชัด เสนอทางเลือกหลายทางที่บรรลุภารกิจนั้นได้ ระบุองค์ประกอบที่ใช้เปรียบเทียบ ประเมินทางเลือกทั้งหมด และบันทึกกระบวนการกับผลการวิเคราะห์ไว้ พร้อมทำการแลกได้แลกเสียให้ครบ โดยเมื่อสององค์ประกอบขัดกันให้เทียบความสำคัญแล้วเลือกทางที่ประหยัดที่สุดโดยรวม

วิธีคำนวณต้นทุนตลอดวงจรชีวิตที่ประกาศใช้ · ห้าขั้นของการวิเคราะห์พร้อมแบบฟอร์ม · ตัวอย่างการแลกได้แลกเสียที่ทำจริง · องค์ประกอบต้นทุนที่พิจารณา ทั้งด้านลงทุนแรกเริ่มและด้านเดินเครื่อง เช่น ค่าพลังงาน ค่าซ่อม ค่าวัสดุสิ้นเปลือง ค่าเครื่องมือสิ้นเปลือง เวลาที่สูญเปล่า และอัตราของดี · แนวทางลดของแต่ละองค์ประกอบ

มีการเทียบทางเลือกอย่างน้อยสองทางในโครงการจริง โดยคิดต้นทุนตลอดอายุใช้งานไม่ใช่เฉพาะราคาซื้อ