Step 4 · ตรวจสอบทั่วไป
General inspection
Why this step
ยกระดับผู้ปฏิบัติจากคนที่ทำความสะอาดเป็นคนที่เข้าใจโครงสร้างและหน้าที่ของเครื่อง — สอนเป็นระบบทีละหมวด (ระบบส่งกำลัง ระบบไฮดรอลิก ระบบนิวเมติก ระบบไฟฟ้า สลักเกลียว การหล่อลื่น) แล้วให้ลงตรวจสอบจริงทั้งเครื่องเพื่อขุดความผิดปกติที่การทำความสะอาดมองไม่เห็น
Required deliverables (5)
1. หลักสูตรตรวจสอบทั่วไปแยกรายหมวด พร้อมสื่อการสอน
ต้องมี ต้องทำ
จัดหลักสูตรตรวจสอบทั่วไปแยกเป็นหมวดตามระบบของเครื่อง เช่น สลักเกลียวและน็อต การหล่อลื่น ระบบส่งกำลัง ระบบนิวเมติก ระบบไฮดรอลิก ระบบไฟฟ้าและเซนเซอร์ ความปลอดภัย โดยแต่ละหมวดมีคู่มือ ใบตรวจ และแบบทดสอบของตัวเอง แล้วสอนแบบส่งต่อจากหัวหน้ากลุ่มลงสู่สมาชิก
ต้องมี
ผังหลักสูตรรายหมวดพร้อมลำดับการสอน · คู่มือหรือตำราตรวจสอบทั่วไปของแต่ละหมวด · ใบตรวจสอบทั่วไปรายหมวด · แผนการอบรมพร้อมวันที่ · ชุดฝึกหรือโมเดลจำลองถ้ามี
ผ่านเมื่อ
มีอย่างน้อยสามหมวดที่มีคู่มือและใบตรวจของตัวเองครบ และแผนการอบรมระบุผู้สอนกับผู้เรียนเป็นรายชื่อ
กับดัก
สอนรวดเดียวทุกหมวดในสัปดาห์เดียวแล้วถือว่าจบ Step 4 ทั้งที่ยังไม่ได้ลงตรวจจริงสักหมวด การตรวจสอบทั่วไปต้องสอนหนึ่งหมวดแล้วลงตรวจหมวดนั้นให้จบก่อนขึ้นหมวดถัดไป
2. บันทึกการอบรมและการวัดผลทักษะรายบุคคล
ต้องมี ต้องทำ
บันทึกว่าใครผ่านหมวดใดแล้วบ้าง ด้วยการวัดผลจริงทั้งภาคทฤษฎีและภาคปฏิบัติหน้าเครื่อง แล้วแสดงเป็นตารางทักษะของกลุ่มเพื่อให้เห็นช่องว่างว่าใครยังขาดหมวดไหน
ต้องมี
ตารางทักษะรายบุคคลต่อหมวด (skill matrix) · ผลทดสอบก่อน-หลัง · บันทึกการประเมินภาคปฏิบัติโดยผู้สอน · แผนพัฒนาสำหรับคนที่ยังไม่ผ่าน
ผ่านเมื่อ
มีตารางทักษะที่ระบุระดับรายคนรายหมวด และมีหลักฐานการวัดผลภาคปฏิบัติ ไม่ใช่แค่ใบลงชื่อเข้าอบรม
กับดัก
ใช้ใบเซ็นชื่อเข้าอบรมเป็นหลักฐานว่าผ่าน ทำให้ตอนตรวจจริงพบว่าผู้ปฏิบัติยังใช้เครื่องมือวัดไม่เป็น
3. การตรวจสอบทั่วไปจริงทั้งเครื่อง และการฟื้นสภาพที่ตามมา
ต้องมี ต้องทำ
ให้ทีมลงตรวจสอบทั่วไปตามคู่มือทีละหมวดจนครบทั้งเครื่อง ซึ่งจะพบความผิดปกติชุดใหม่ที่ Step 1 มองไม่เห็นเพราะอยู่ในระบบภายใน แล้วฟื้นสภาพให้ครบพร้อมบันทึกเหมือน Step 1
ต้องมี
บันทึกผลตรวจสอบทั่วไปรายหมวด · จำนวนความผิดปกติที่พบใหม่แยกตามหมวด · ป้ายหรือรายการที่เปิดและปิด · รูปก่อน-หลังของรายการสำคัญ · ผลกระทบต่อ breakdown
ผ่านเมื่อ
มีการตรวจครบทุกหมวดที่อบรมไปแล้ว และความผิดปกติที่พบใหม่ถูกฟื้นสภาพหรือมีแผนพร้อมวันครบทุกรายการ
กับดัก
อบรมครบแต่ไม่ได้ลงตรวจจริง ทำให้ Step 4 กลายเป็นกิจกรรมฝึกอบรมเฉย ๆ ไม่ได้ยกระดับสภาพเครื่อง
4. ปรับปรุงจุดที่ตรวจสอบยากและเพิ่มการควบคุมด้วยสายตา
ต้องมี ต้องทำ
ระหว่างตรวจสอบทั่วไปจะพบจุดที่ตรวจยากหรือใช้เวลานาน ให้ปรับปรุงเพื่อให้การตรวจในรอบถัดไปเร็วขึ้นและผิดพลาดยากขึ้น เช่น เปิดช่องมอง เพิ่มขีดเทียบ ย้ายจุดวัดมาไว้ด้านนอก
ต้องมี
รายการจุดที่ตรวจยากพร้อมมาตรการ · รูปก่อน-หลัง · เวลาตรวจที่ลดลง · จำนวน visual control ที่เพิ่ม
ผ่านเมื่อ
มีรายการปรับปรุงที่เกิดจากการตรวจสอบทั่วไปจริง พร้อมรูปก่อน-หลังอย่างน้อยตามจำนวนหมวดที่ตรวจ
กับดัก
บันทึกว่าตรวจยากไว้เฉย ๆ โดยไม่แก้ พอถึง Step 5 ที่ต้องตรวจเองทุกวัน จุดเหล่านั้นก็ถูกข้ามเป็นประจำ
5. การตรวจประเมิน 3 ระดับของ Step 4
ต้องมี ต้องทำ
ตรวจประเมินตามใบตรวจประเมิน Step 4 ทั้งสามระดับ โดยผู้ตรวจควรสัมภาษณ์ผู้ปฏิบัติเรื่องหน้าที่และกลไกของชิ้นส่วน ไม่ใช่ตรวจแค่เอกสาร
ต้องมี
ใบตรวจประเมิน Step 4 ที่ให้คะแนนครบ 3 ระดับ · ผลการสัมภาษณ์หรือทดสอบผู้ปฏิบัติหน้าเครื่อง · ประเด็นที่ตีกลับพร้อมการแก้ไข
ผ่านเมื่อ
ผ่านครบทั้ง 3 ระดับตามเกณฑ์ขั้นต่ำ 90 / 85 / 80 คะแนน และผู้ปฏิบัติอธิบายหน้าที่ของระบบที่อบรมไปแล้วได้
กับดัก
ประเมินโดยดูแฟ้มเอกสารอย่างเดียว จึงไม่พบว่าความรู้กระจุกอยู่ที่หัวหน้ากลุ่มคนเดียว